冲压加工定做 五金冲压加工售价 精密五金冲压加工订制

五金冲压厂冲压件有哪些常见问题处理？

   1、粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良；

   2、毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺；

   3、线偏移：制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线；

   4、凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹；

   5、曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变。冲压加工

   影响五金冲压件拉深有哪些？ 

    凹模圆角半径rA过小，将使凸缘部分五金冲压件材料流入凸、凹模间隙时的阻力增加，从而增加筒壁传力区的拉应力，不利于减小极限拉深系数。但是rA过大，又会减小有效压边面积，使凸缘部分材料容易失稳起皱。

    凸、凹模间隙过小时，五金冲压件材料将受到过大的挤压作用，并使摩擦阻力增加，不利于减小极限拉深系数。但是间隙过大会影响拉深件的精度。冲压加工

    冲压件材料具有较高的表面质量：冲压材料表面洁平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、划伤、分层等缺陷。表面状态好的材料，在加工时不易破开，也不易擦伤模具，得到的冲压件的表面质量也好。

    冲压件材料应具有良好的塑性：冲压材料应具有较高的伸长率和断面收缩率，较低的屈服眯和较高的搞拉强度，可塑性较高，能变形程度大，有利于冲压工序的稳定性和变形的均匀性，提高了冲压件成形尺寸精度。

    冲压材料应对机械接合及继续加工(如焊接、抛光等工序)有良好的适应性能，不应损坏机械设备。

冲压件的冲压材料，关系着冲压件的使用性能和质量，对于冲压材料的选择就需要符合以上相关条件，满足生产要求。冲压加工